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乳化液泵站變頻節(jié)能控制系統(tǒng)

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下載產(chǎn)品手冊(cè)

一、系統(tǒng)簡介

一般使用的乳化液泵站設(shè)備額定的乳化液壓力通常都超過實(shí)際需要的乳化液壓力,又因?yàn)楣に囈笮枰谶\(yùn)行中變更乳化液,而目前,采用擋板或泄壓閥門來調(diào)節(jié)壓力和流量的調(diào)節(jié)方式較為普遍,雖然方法簡單,但實(shí)際上是通過人為增加阻力的辦法達(dá)到調(diào)節(jié)的目的,這種節(jié)流調(diào)節(jié)方法浪費(fèi)大量電能,回收這部分電能損耗會(huì)收到很大的節(jié)能效果。而隨著技術(shù)的發(fā)展,變頻調(diào)速技術(shù)的誕生使乳化液泵站系統(tǒng)節(jié)能增效有了實(shí)際的應(yīng)用,并收到很好的效果。我公司設(shè)計(jì)開發(fā)的乳化液泵站變頻節(jié)能控制系統(tǒng)是專為乳化液泵站系統(tǒng)設(shè)計(jì)的,并取得了非常好的應(yīng)用效果。

二、系統(tǒng)功能

1.采用計(jì)算機(jī)大屏幕顯示,實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)乳化液自動(dòng)配比濃度、液位、系統(tǒng)壓力,乳化油位、泵組溫度等參數(shù)。同步顯示變頻運(yùn)行電流、電壓、頻率、故障等信息;

2.保護(hù)功能:漏電保護(hù)、過載、過熱、短路、三相不衡平衡、過壓、欠壓、缺相、接地等保護(hù)功能,具備報(bào)警功能;

3.多種控制模式方式可自行選擇,模式1:為固定的PID調(diào)節(jié)模式,該模式僅一臺(tái)變頻器單獨(dú)控制,根據(jù)設(shè)定的壓力值,當(dāng)系統(tǒng)實(shí)際壓力高于設(shè)定基準(zhǔn)值時(shí)變頻器降頻運(yùn)行,當(dāng)壓力低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)增加頻率,根據(jù)實(shí)際壓力與設(shè)定壓力作PID調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)恒壓供液以及達(dá)到節(jié)能效果;模式2:為壓力高低位控制模式,即壓力低于下限設(shè)定值時(shí)變頻器啟動(dòng),運(yùn)行頻率為50HZ,壓力高于設(shè)定上限頻率時(shí)變頻器停機(jī);模式3:為工頻電機(jī)與變頻器PID的聯(lián)合控制模式,該方式下變頻泵為主控泵,在生產(chǎn)面用液量較大,僅一臺(tái)變頻泵滿負(fù)荷運(yùn)行且供壓不夠時(shí),工頻泵能自動(dòng)投入,當(dāng)變頻泵頻率長時(shí)間在低頻狀態(tài)運(yùn)行時(shí)工頻泵會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行。工頻泵起輔助供液作用。

4.壓力系統(tǒng)管損保護(hù):5秒鐘內(nèi)系統(tǒng)壓力降至10MPa時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)保護(hù)。泵組吸空保護(hù)功能,乳化液箱內(nèi)液體低于供液要求時(shí)自動(dòng)停機(jī)、報(bào)警;同時(shí)具有超液位保護(hù);

5.安全卸壓,以保證操作人員安全;

6.吸、回液過濾定時(shí)自動(dòng)反沖洗;

7.能實(shí)現(xiàn)泵油軸箱溫度、油位、油壓、電機(jī)軸溫度、繞組溫保護(hù);

8.可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程、近程、網(wǎng)絡(luò)控制,能滿足順槽工作面主控集成計(jì)算機(jī)的要求,有RS485接口;

9.自動(dòng)配液補(bǔ)液功能:該裝置能夠自動(dòng)對(duì)乳化液泵站乳化液箱的乳化液進(jìn)行濃度配比和補(bǔ)液。當(dāng)乳化液箱中的乳化液液位低于設(shè)定的下限值時(shí),控制器將自動(dòng)向乳化液箱進(jìn)行配比補(bǔ)液;當(dāng)乳化液箱中液位高于設(shè)定的上限值時(shí),控制器將自動(dòng)停止配液補(bǔ)液工作。如遇特殊情況(液箱漏液或其他情況)乳化液箱液位低于極限設(shè)定值時(shí),控制箱停止乳化液泵運(yùn)行,對(duì)乳化液泵實(shí)行吸空保護(hù);

10.自動(dòng)配液系統(tǒng):可在線檢測(cè)乳化液自動(dòng)配比濃度,1%~5%可連續(xù)可調(diào)設(shè)定,精度0.2%。高低油位、液位自動(dòng)控制;

11.自動(dòng)檢測(cè)控制乳化液泵運(yùn)行功能:該裝置能夠在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)控制乳化液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和停止工作。當(dāng)工作面乳化液管路系統(tǒng)的壓力低于設(shè)定的啟動(dòng)值時(shí)控制裝置自動(dòng)啟動(dòng)乳化液泵向系統(tǒng)供液升壓;當(dāng)工作面乳化液管路系統(tǒng)的壓力高于設(shè)定的停止時(shí)控制裝置自動(dòng)停止乳化液泵的運(yùn)轉(zhuǎn),由蓄能器對(duì)工作面乳化液管路系統(tǒng)進(jìn)行恒壓保壓。

12.工作參數(shù)的設(shè)置與顯示功能:控制箱采用漢字顯示人機(jī)界面,不僅能隨時(shí)設(shè)定各種工作參數(shù),而且還能實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài)。

三、系統(tǒng)特點(diǎn)

1.系統(tǒng)總體性能提高:系統(tǒng)供液壓力穩(wěn)定,緩和液力沖擊;系統(tǒng)壓力響應(yīng)快。

2.節(jié)省電能在30%以上,功率因數(shù)提高到0.9以上。

3.采用自動(dòng)控制方式實(shí)現(xiàn)恒壓控制,使卸壓閥動(dòng)作頻率大大降低,降低噪音,使現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境顯著改善。

4.采用自動(dòng)控制方式實(shí)現(xiàn)恒壓控制,使得液壓管路中的壓力在大部分時(shí)間維持在平均工作壓力中線以下,從而有效的減小了液壓管路的工作負(fù)荷,延長了膠管的使用壽命,使得管路的密封件損耗大幅降低。

5.乳化液泵站系統(tǒng)采用變頻電控裝置后減少了維護(hù)次數(shù),降低了維修工作量。

6.乳化液泵站系統(tǒng)采用變頻電控裝置保護(hù)更加全面可靠。

7.乳化液泵站系統(tǒng)采用自動(dòng)配液系統(tǒng)使系統(tǒng)操作更智能化,更精確,更簡單方便。

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