一、系統(tǒng)簡介
膠帶輸送機集中控制系統(tǒng)是將先進的自動控制、通訊、計算機技術、視屏監(jiān)控技術、信息技術和現(xiàn)代管理技術結合,將煤礦運輸生產系統(tǒng)與統(tǒng)計作為一個整體進行控制與管理,提供整體解決方案,以實現(xiàn)優(yōu)化運行、優(yōu)化控制、優(yōu)化管理、現(xiàn)場崗位無人值守,達到減人增效、提高生產運行狀況、安全水平、事故災害預測預報的目的。集中控制系統(tǒng)主要由地面監(jiān)控主站部分、井下監(jiān)控分站、傳感器及保護三大部分構成,采用分布式網絡結構,各站點可以互相獨立控制,下圖為某一分站配置,微機控制箱作為此分站的主機與主站通訊實現(xiàn)集中控制。
二、系統(tǒng)功能
1)多種控制方式可供選擇:集控聯(lián)動、集控手動、就地手動、檢修四種工作方式;
2)在集控中心的工控機上可集中控制膠帶機、給煤機等設備的開\停,多條膠帶機可逆煤流啟車、順煤流停車;控制部分膠帶機的聯(lián)鎖起動、停止;
3)按膠帶機所需的起動、運行、停止特性實現(xiàn)自動張緊、軟起、功率平衡、可控制動和下運制動等功能;
4)系統(tǒng)預留與膠帶機CST、可控液力耦合器、變頻器等驅動設備的接口,可與其驅動控制無縫銜接;
5)系統(tǒng)配有堆煤、跑偏、煙霧、速度、溫度、煤倉煤位、急停閉鎖、縱撕、灑水、斷帶、張力等多項保護;
6)配置視頻圖像監(jiān)視裝置,可實時監(jiān)視現(xiàn)場設備的工作狀態(tài);
7)配置通訊信號裝置,可實現(xiàn)膠帶輸送機沿線起動預告、打點信號聯(lián)絡、語音報警和語音通信。
8)地面調度室監(jiān)控工控機采用一主一備,顯示采用22寸彩色液晶顯示器,可以動畫、圖形、漢字等方式直觀顯示工藝設備的運行狀態(tài)、生產工況參數(shù)、設備故障狀態(tài)等。
9)井下控制站具有菜單式操作界面,所有的保護值可以通過光標、鍵盤設置,用戶還可以根據(jù)現(xiàn)場情況屏蔽不需要的保護功能。
10)系統(tǒng)具有歷史數(shù)據(jù)報表、歷史曲線查詢、歷史故障記錄、故障屏蔽、參數(shù)設置、顯示功能、報表打印。
11)故障報警時自動彈出故障診斷畫面,故障語音報警,顯示故障性質、地點,可快速定位故障,及時維修處理。
12)系統(tǒng)配置通訊接口:有以太網、PROFIBUS、RS485接口,易與全礦井自動化系統(tǒng)聯(lián)網。
三、系統(tǒng)特點
1)安裝調試及維護方便。
2)控制方式多樣,功能豐富,故障檢測齊全。
3)通訊接口多樣,網絡結構簡明,便于擴展。
4)膠帶沿線語音對講、急停閉鎖、跑偏等即插即用無需設置地址撥碼開關,系統(tǒng)能自動識別設備的型號、ID及沿線接入位置,利于準確判斷故障性質和位置。
5)具有良好的組態(tài)環(huán)境,設備、對象、邏輯、界面等配置可在向導的引導下輕松而準確地完成。
四、技術參數(shù)
1)供電電壓:AC 1140/660/380/220/127 V, 電壓適應范圍75~110 %
2)容量:PROFIBUS\MODBUS總線智能設備32臺(無中繼)。
3)各分站接口類型和數(shù)量:以太網光口2對,以太網RJ45電口4個,MODBUS口1個,PROFUBUS口1個,視頻電信號輸入口4個。
4)傳輸信道:以太網通信傳輸速率10/100 Mbps,單模光纖傳輸20km,多模光纖傳輸3km;以太網通信傳輸速率10/100 Mbps自適應,電口最大傳輸距離100 m;PROFIBUS\MODBUS通信傳輸速為1200 bps時最大傳輸距離可達10 km;視頻通信信號幅度為1 Vp-p(75 Ω負載),視頻制式為NTSC或PAL制。
基于礦山工業(yè)互聯(lián)網平臺,可實現(xiàn)煤礦生產系統(tǒng)的融合監(jiān)控,如從綜采工作面、井下運輸、原煤倉、洗選加工到裝車發(fā)運的主煤流綜合控制,實現(xiàn)一鍵啟停。
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