一、產(chǎn)品簡介
產(chǎn)品適用于綜采工作面、綜掘工作面、皮帶運輸?shù)燃叵到y(tǒng),可實現(xiàn)遠程啟??刂啤⒏鞣N保護檢測和顯示、煤倉煤位檢測顯示、高低煤位停機 ;油溫、油壓、軸溫等的檢測和顯示及計算機遠程傳輸通信 、故障檢測及診斷、沿線通話、漢字顯示及語言報警等功能,系統(tǒng)采用的是嵌入式技術(shù),上位機采用嵌入式計算機,通訊具備Modbus、CAN、4G/5G、WiFi等通訊??梢耘c外界計算機配接實現(xiàn)信息共享。
二、系統(tǒng)組成
1、主控制器:控制、監(jiān)測、顯示系統(tǒng)。
2、礦用隔爆兼本質(zhì)安全型電源。
3、組合擴音電話:能夠?qū)崿F(xiàn)拉線急停、沿線閉鎖、通話、預(yù)警等功能。
4、多功能組合擴音電話:能夠?qū)崿F(xiàn)IO控制、拉線急停、沿線閉鎖、通話、預(yù)警等功能
4、急停閉鎖開關(guān):可以實現(xiàn)拉線急停、沿線閉鎖
5、智能型分站:即下位機,用于遠距離信號采集和遠程控制。
6、多功能終端:用于一個系統(tǒng)的末端,對末端電壓采集等。
7、傳感器:保護膠帶運輸機的保護。
8、礦用七芯拉力阻燃電纜:有兩層護套、雙層屏蔽、兩個快速不銹鋼插頭。
三、系統(tǒng)功能
1、控制功能:
工作面系統(tǒng)控制:破碎機、轉(zhuǎn)載機、前部運輸機、后部運輸機、各種泵站。
皮帶機系統(tǒng)控制:皮帶機及各種保護傳感器。
2、設(shè)備狀態(tài)檢測
對設(shè)備啟/停及時間統(tǒng)計、故障自診斷、皮帶機速度、工作電流、煙霧、縱撕、跑偏、堆煤、環(huán)境溫度、煤倉煤位、軸溫、油溫、滾筒溫度、電機繞組溫度、膠帶張力、等各種工況進行檢測。并在煙霧和環(huán)境溫度動作時起動超溫灑水電磁閥,降塵降溫
3、設(shè)備狀態(tài)顯示:
控制計算機對各種設(shè)備及保護參數(shù)檢測后,在主控制器上的11.6”大屏幕彩色液晶平板顯示器上顯示出來。(以圖形、動畫和漢字的形式顯示設(shè)備啟/停和各種保護傳感器的操作內(nèi)容,并用不同的顏色區(qū)分。)
4、語言報警:
具有完善的語音報警提示功能,對于設(shè)備的起停、沿線閉鎖及沿線故障、各種傳感器保護和故障等都帶有語音報警及時提供設(shè)備的情況。
5、多機級聯(lián):
多臺控制器之間,不需要再單獨鋪設(shè)通信電纜,通過系統(tǒng)自身沿線所帶的七芯電纜,就可實現(xiàn)彼此數(shù)據(jù)通信和信息交換,這有效減少了多機系統(tǒng)的額外費用。
6、遠程通信:
通過一臺控制器就可以將各個控制和檢測的所有設(shè)備工作狀態(tài)和參數(shù)傳輸給井上計算機,在主控計算機進行顯示和控制。
7、靈活的參數(shù)設(shè)置功能:
通過主控制器上的參數(shù)設(shè)置功能,進行參數(shù)設(shè)置和調(diào)整,用于實現(xiàn)不同的邏輯設(shè)計,參數(shù)調(diào)整不需要另外編程,也不需要再另外設(shè)計程序,參數(shù)調(diào)整更加簡單。
8、工作面設(shè)備的控制:
對于工作面設(shè)備起停控制,具有電機高低速轉(zhuǎn)換功能;
對于各種泵站的起??刂疲⒖梢詫Ρ玫囊何缓蛪毫ΡO(jiān)控,通過液位和壓力的不同來對泵的電磁閥進行邏輯控制。
9、通話電話:
采用半雙工通信方式,聲強達107分貝,清晰度高。
10、拉線急停:
節(jié)省不必要的鋼絲,只需控制自帶電纜,就可實現(xiàn)急停,并顯示急停位置。
11、電纜及接插件:
采用了七芯雙屏蔽雙護套強拉力阻燃電纜,接件插件外殼為精鑄不銹鋼噴漆,插頭、插座采用“U”形銷連接。
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